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铝单板国家标准(7)—铝单板表面处理层耐磨性测试方法

发布时间:2017/02/19 铝板文库 标签:铝单板国标浏览次数:286

附? 录? B

(规范性附录)

落砂试验方法

B.1 范 围

 

本附录规定了采用落砂试验测定氪碳涂层、陶瓷涂层和阳极氧化膜耐磨性的方法。

 

B.2 方法提要

 

用规定的磨料在一定高度自由落下,冲刷试样表面的膜,直至磨穿膜层并露出规定大小尺寸的铝材
为止,用落下磨料的体积或质量评定耐磨性能。

 

B.3 试验用磨料及仪器

 

B.3.1??? 试验用磨料

 

对于氟碳涂层和陶瓷涂层采用 Si02 含量大于 96% , 烧失量不超过0.40 % , 含泥量不超过 0.20% ,粒度0.65mm筛余量小于3% ,粒度0.40
mm 筛余量40%±5 % , 粒度 0. 25 mm 筛余量大于 94 % 的标准砂。

阳极氧化膜采用符合 GB/ T 2480? 标准规定的 80 号黑碳化硅(每次使用之前应在105°C 温度下烘干)。

 

B.3.2??? 试验用仪器

 

氪碳涂层和陶瓷涂层 耐磨耗性试 验仪器如图 B.1所示,落砂流量为7L/ min±0.5L/min。阳极氧化膜耐磨耗性试验仪器如图B.2所示,落砂流量为320g/min。

氟碳铝单板测试仪器

 

 

 

B.4 试样准备

 

试样在铝单板的 装饰面上截取 。试样的尺寸为 150 mmX200 mm。

 

B.5 试验环境

 

试验应在相对湿度不 大于 80 % 的环境下进行。

 

B.6 试验步骤

 

在每个试样表面划出 3 个直径 25 mm 的圆形区域作为待试验部位 ,按照 GB/ T 4957 在每个区域内多次(至少三次)测量膜厚并求出算术平均值 T 作为该区域的膜厚值。

将试样安放到仪器上,使其中一个圆形区域的中心正好位于导管的正下方。在漏斗中不断加入试验用砂,通过导管中的落砂连续冲刷试样表面。

氛碳涂层和陶瓷涂层磨 到露出直径为 4 mm 圆点的铝材为止时计算 总的用砂量;

阳极氧化膜试样受 检面上出现一个小 黑点,并逐渐扩大至 2? mm 左右时计算总的用砂量。

 

B.7 试验结果计算

 

 

氟碳涂层和陶瓷涂 耐磨性按(CB. 1)式计算:

???? ? ?氟碳铝单板涂层与铝单板陶瓷涂层计算公式………………(B.1)

 

 

 

式中:

A?? ——耐磨性 ,单位为升 每微米(L/?m;

V?? ——总的用砂量,单位为升( L );

T?? ——圆形区域内的膜厚,单位为微米 (? m )。

阳极氧化膜 耐磨性按CB. 2) 式计算:

???? ? ? 铝单板阳极氧化膜耐磨计算公式………………(B.2)

 

 

 

式中:

f ——耐磨性 ,单位为克每微米(g/?m);

m ——所消耗磨料的质量,单位为克(g);

T ——圆形区域内的膜厚,单位为微米 (? m) 。

取全部耐磨耗性试验值的平均值作为试验结果。


?本文部分引自 中华人民共和国国家标准 GB/T 23443—2009 《建筑装饰用铝单板》? 如需了解更多请查阅原资料!

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