无论是铝单板幕墙还是铝单板广告牌,无论是双曲面铝单板还是雕花铝单板,我们都能提供合理的铝单板价格和优质的铝单板设计指导服务!!
注册
18320900557

公司座机:0755-33941171转801(唐工)

铝板文库 lvdanbanwenku
您现在的位置:葡京国际娱乐场地址 > 铝板文库 > 铝单板国家标准(4)—如何试验铝单板的品质

铝单板国家标准(4)—如何试验铝单板的品质

发布时间:2017/02/16 铝板文库 标签:铝单板国标浏览次数:290

7.7.??? 试验方法

 

7.1 试样的制备

 

试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内 ,试样的尺寸及数量见表7。

 

表 7??? 试样尺寸及数量

试验项目

试样尺寸/ mm

试样数量/块

外观质量

整板

至少 2( 总面积不小 于 lm 2

尺寸偏差

整板

3

膜厚

光泽度偏差

附着力

50×75

3

漆膜硬度

50×75

3

耐化学腐蚀性

耐酸性

100×100

6

耐砂浆性

lOO×lOO

3

耐溶剂性

lOO×430

3

封孔质量

200×200

3

耐磨性

100×150

3

耐冲击性

75×150

3

加速耐候性

耐盐雾性

100×150

4

耐人工候加速老化

lOO×150

4

耐湿热性

150×l00

4

焊钉连接

整板

3

 

7.2 外观质量

 

按照GB/T 9761的规定,在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1m2) 按同一生产方向并排侧立拼成一面,距拼成的板面中心3m处垂直目测。试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。

单色产品按 GB/T11186. 2 和 GB/T11186.3的规定进行色差评价,金属漆和阳极氧化膜
以目视观察为准。

 

 

7.3 尺寸偏差

 

7.3.1?? 基材厚度

 

基材厚度的测量应至少 在整件试样的四角
和中心五个 位置。用最小 分度值为 0. 001 mm 的厚度测量器具测量某点的 总厚度,然后按照 GB/ T 4957 的规定测量该点的局部膜厚 ,以总厚度与局部膜厚 的差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

 

7.3.2?? 长度、宽度

 

用最小分度值为? 1 mm 的钢卷尺在距离端部? 100 mm 的位置测量,每件试 样上至少测量三个位置,以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

 

7.3.3?? 对角线

 

用最小分度值为 1 mm 的钢卷尺测 量并计算同一试样上两对角线长度之差值 。以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。

 

7.3.4?? 对边尺寸

 

用最小分度值为 1 mm 的钢卷尺测量并计算同一试样上两条对??? 边长度之差值 。以三件试样中测量的最大差值作为试验结果。

 

7.3.5?? 面板平整度

 

将试样垂直放 于水平台上,用 1 000 mm 长的钢直尺垂 直靠于板面上 ,钢直尺 面与板 面垂直,用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。

 

7.3.6?? 折边角度

 

用万能角度尺在距离端 部至少 100 mm 的位置测量,每条 边上 至少测量三个位置。以 全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。

 

7.3.7?? 折边高度

 

用最小分度值为 0.02 mm 游标卡尺在距离端部至少 100 mm 的位置测量,每条边上
至少测量三个位置。以全部测量值的差值作为试验结果。

 

7.4 膜厚

 

按照 GB/ T? 4957? 的规定进行测星 ,每件试样上至少要 测量四角 和中心五个位置的局部膜厚。

 

7.5 光泽度

 

按照 GB/ T 9754 规定,采用 60° 入射角进行测量,每件试样上至少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。

 

7.6 涂层附着力

 

7.3.8?? 干式附着力

 

按 GB/ T? 9286? 的规定进行划格法试验,其中陶瓷涂层划格间距 2? mm,? 其他涂层划格间距按GB/T? 9286? 的要求。

将宽度 25 mm, 粘结力(10±l )
N/ 25 mm 的胶带覆盖在划格的涂层上,赶去胶带下的空气,迅速垂杠拉开胶带 ,按 GB/ T? 9286? 评级,以全部试验值中的
最差值作为试验结果 。

 

7.3.9?? 湿式附着力

 

按 7. 6. 1 在试板上划好格 ,把试样在 38°C ±5°C 的蒸馏水中浸泡 24h 后取出并擦干试样,即刻在5 min 内按 7. 6. 1 试验、评级。以全部试验值中的最差值作 为试验结果。

 

7.3.10? 沸水煮附着力

 

按 7. 6. 1 在试板上划好格 ,把试样放 在?? 95
°C 的蒸ti 水或去离子水中煮 20 min ( 试验期间保持水沸腾),立即取出试样擦
干,在 5 min 内按 7. 6. 1 试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果

 

7.7 铅笔硬度

 

按照 GB/ T?? 6739? 的规定进行。取全部铅笔硬度(划破)中的最差值作 为试验结果 。

 

7.8 耐化学腐蚀性

 

7.8.1?? 耐酸性

 

7.8.1.1 耐盐酸

 

将内径不小 于 50 mm 的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位,使接触 密封良好, 倒入体积分数为 2% ( 室内用)或5 % ( 室外用)的盐酸( H Cl) 溶液,使液面高度为 20 mm 士2 mm,? 用玻璃片将管盖严 ,静置 24 h 后取下试样 ,洗净擦干,目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象 ,以三块试样中性能最差者为试验结果。

 

7.8.1.2 耐硝酸

 

把 100 mL 质量分数为 60 % 68 % 的分析纯硝酸倒入容 量为 200 mL 250 mL 的大口瓶中,把试样盖在瓶口 ,涂层朝下保持 30 min 后,冲洗
干净并 擦干,放置 1 h 后立即观察颜色变化 ,对比酸暴露 和未暴露表面层颜色,用色差仪测量。

 

7.8.2?? 耐砂浆性

 

用 75 g 符合 JC/ T 480 的建筑生石灰粉和细砂按 1
: 3 比例混合后 ,用孔径为 0. 84 mm 的过滤网过滤,加上适当水配成灰浆 ,涂在漆膜表
面。涂成 50 mmX25 mm 大小,约 13 mm 厚,把试样放在38 °C 士3 °C 、相对湿度 95
% 士5 % 环境中 24 h 后,去掉灰浆 ,并用湿布擦
去残灰。去不掉的残灰可用 10 % 盐酸溶液去掉 ,干燥后H 视检查外观。

 

7.8.3?? 耐溶剂性

 

7.8.3.1.???? 擦拭法

 

用一柔性擦头裹四层医用纱 布,吸饱溶剂
后立即在试样涂层表面同一 地方以 1 000 g 士100 g 的力来回擦洗 100 次,目测擦洗处是否有显露内层 现象。擦洗行程约 100 mm, 频率约为 100 次/ min 。擦头

 

与试样接触面积为 2 cm2? 。 试验过程中应使纱 布保持浸润。以三块试样中性能
最差者为试验结果 。

 

7.8.3.2.???? 静置法

 

将一药棉条加于二甲苯溶液中 ,使其饱 和后
,置于试 样上,并保持 30 s, 然后取掉棉条,将试样用自来水冲洗干净、抹干,在室温下放置 2 h 后,用手指甲作划痕试验。

 

7.9 ?封孔质量

 

按照 GB/ T 8753. 2 规定的方法进行试验,取三块试 样试验值的算术 平均值作为试验结果。

 

7.10???? 耐磨性

 

采用落砂法 ,试验方法见附 录 B。

 

7.11???? 耐冲击性

 

按 GB/ T 1732 的规定 进行试验,冲击锤的重量为 1 000 g ±1 g,冲头直 径为 15. 9 mm 士0. 3 mm, 试样装饰面朝上 ,冲击高度为 500 mm,? 冲击后观察试样表面。取全部试样中的最差试验值作为试验结果。

 

7.12???? 耐候性

 

7.12.1? 耐盐雾性

 

按照 GB/ T 10125 的规定进行试验。

铜加速盐雾试 验( CASS) 按照 GB/T6461评级,中性盐雾试 验按照 GB/ T 1740 评级。三块试样中有两块通过即为合格。

 

7.12.2? 耐人工候加速老化

 

采用氝灯老化试验,黑板温度为 65°C ±3°C , 相对湿度为 65 % ±5 %。其余按 GB/ T 16259-2008 的中A法的规定进行。到达规定的时间后 ,按 GB/ T9754 评定光泽保持率
,按 GB/ T1766 评定粉化程度和变色程度,三块试样中有两块通过即为合格。

 

7.12.3? 耐湿热性

 

按照 GB/ T 1740的规定进行试 验和评级 ,三块试样中有两块通过 即为合格。

 

7.12.4? 自然气候曝晒

 

自然气候曝晒试 验方法见附 录 C。

注:中国大气腐蚀试验站中,大气条件与国际标准规定的地点佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。

 

7.13???? 焊钉连接

 

目测有无虚焊,用橡胶锤轻敲焊钉观察其有无脱落。


本文部分引自 中华人民共和国国家标准 GB/T 23443—2009 《建筑装饰用铝单板》? 如需了解更多请查阅原资料!

您好!请登录

点击取消回复

已有0评论